河北混凝土攪拌站摻加礦粉莫草率
文章出處:未知 人氣:發(fā)表時間:2019-08-18 10:05
(1)留意礦粉摻量
混凝土攪拌站單摻礦粉,一般以30%~50%為宜。雙摻時粉煤灰在20%以內(nèi),礦粉在30%以內(nèi)。初期運(yùn)用時,zui好粉煤灰控制在10%以內(nèi),礦粉控制在20%以內(nèi),今后經(jīng)過試配逐步調(diào)整。礦粉摻量太高粘性就大,不利于混凝土施工,一起也會延伸混凝土凝聚時刻,特別對那些豎向結(jié)構(gòu),因?yàn)榛炷灵L時刻處于塑性狀況,簡單引起塑性裂縫。關(guān)于大體積混凝土,礦粉降低了水化熱,摻量可適當(dāng)進(jìn)步,但不能超過70%。
(2)加強(qiáng)檢測,嚴(yán)厲控制礦粉細(xì)度
立磨高細(xì)礦粉生產(chǎn)線生產(chǎn)的礦粉細(xì)度均控制在400~500m2/kg范圍內(nèi),而球磨礦粉的細(xì)度較難到達(dá)400m2/kg以上,假如經(jīng)過延伸磨細(xì)時刻,牽強(qiáng)到達(dá)400m2/kg以上,也難以長時刻安穩(wěn)。一旦礦粉細(xì)度下降,就會給混凝土帶來塑性下降、離析、泌水、凝聚時刻延伸、強(qiáng)度降低問題。因而,運(yùn)用球磨礦粉時應(yīng)加強(qiáng)檢測,嚴(yán)厲控制礦粉細(xì)度。
(3)復(fù)摻時,針對不同等級粉煤灰選擇合適的復(fù)合比例
1.礦粉與II級粉煤灰復(fù)合
混凝土攪拌站礦粉與II級粉煤灰復(fù)合運(yùn)用時,其摻量都不宜過高,只有經(jīng)過實(shí)驗(yàn)找出合適配比。一般粉煤灰替代量控制在15%以內(nèi),礦粉宜控制在30%以內(nèi)。因?yàn)镮I級粉煤灰有增加混凝土粘度的趨勢,所以兩者復(fù)摻時不宜配制高強(qiáng)混凝土。
2.礦粉與I級粉煤灰復(fù)合
礦粉與I級粉煤灰復(fù)合運(yùn)用應(yīng)是zui佳組合。粉煤灰摻量控制在20%以內(nèi),礦粉可控制在40%以內(nèi),在試配時能夠依據(jù)不同的強(qiáng)度等級和技術(shù)要求作出摻量上的調(diào)整。
(4)復(fù)摻時混凝土的維護(hù)
礦粉和粉煤灰復(fù)摻后的混凝土維護(hù)不行(濕度低于80%),水泥水化簡直很難進(jìn)行,強(qiáng)度發(fā)展很慢,前期強(qiáng)度低簡單引起混凝土塑性裂縫。對大部分工地,因?yàn)槭┕みM(jìn)度、結(jié)構(gòu)辦法、維護(hù)手法和人員素質(zhì)等方面原因,維護(hù)沒有得到注重,特別是豎向結(jié)構(gòu),維護(hù)不好易呈現(xiàn)裂紋。
(5)留意調(diào)整混凝土的凝聚時刻
礦粉對混凝土的凝聚時刻與不摻礦粉的一般混凝土相比,具有必定的緩凝效果,混凝土的初凝、終凝時刻比基準(zhǔn)混凝土推延1~2h。因而,應(yīng)留意調(diào)整混凝土的凝聚時刻,特別是冬季施工,應(yīng)調(diào)整混凝土合作比,控制混凝土中的礦粉摻量和運(yùn)用早強(qiáng)型減水劑。
(6)如何設(shè)計(jì)混凝土合作比中的礦粉和粉煤灰摻量?
混凝土攪拌站粉煤灰一般選用“超量”替代水泥辦法以確保混凝土強(qiáng)度合格;磨細(xì)礦粉則一般選用“等量”替代水泥辦法配制混凝土。
1. “單摻”礦粉時,可按等量替代原則并依據(jù)以下辦法確認(rèn)礦粉的合適摻量;關(guān)于地上結(jié)構(gòu)以及有較高前期強(qiáng)度要求的混凝土結(jié)構(gòu),摻量一般為20~30%;關(guān)于地下結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度要求中等的混凝土結(jié)構(gòu),摻量一般為30~50%;關(guān)于大體積混凝土或有嚴(yán)厲溫升**的混凝土結(jié)構(gòu),摻量一般為50~65%;關(guān)于有較高耐久功能要求的特殊混凝土結(jié)構(gòu)(如海工防腐蝕結(jié)構(gòu)、污水處理設(shè)備等),摻量可達(dá)50~70%。
2.“雙摻”粉煤灰和礦粉時,因?yàn)槭芊勖夯覔搅亢唾|(zhì)量波動的影響很大,只能依據(jù)上述基本原則,經(jīng)過具體實(shí)驗(yàn)確認(rèn)各組份正確的摻加量。
混凝土攪拌站運(yùn)用礦粉的幾點(diǎn)主張
(1)礦粉一般需復(fù)檢活性指數(shù)與活動度比,但這兩項(xiàng)指標(biāo)與檢驗(yàn)用的水泥有很大關(guān)系,同一礦粉選用不同比照水泥時,檢驗(yàn)出的成果會有很大不同;即使選用同一水泥,因?yàn)榕尾煌?,成果有可能也不同。所以產(chǎn)品混凝土企業(yè)應(yīng)該用實(shí)際運(yùn)用的水泥作比照,并且多實(shí)驗(yàn)多分析,特別是在選用不同廠家生產(chǎn)的水泥前,先用該水泥作比照水泥進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
(2)留意礦粉(或礦粉和粉煤灰復(fù)摻)混凝土的維護(hù),當(dāng)維護(hù)溫度適合、濕度較大時,混凝土中水分蒸發(fā)少,水化充分,孔隙率及孔隙均勻尺寸減小。一起因?yàn)樗a(chǎn)物阻隔了水分子通道,使得開口孔隙數(shù)量削減,可發(fā)揮“儲備”效果的閉合孔數(shù)量增加。因而,建立良好的維護(hù)制度有利于進(jìn)步混凝土的抗凍功能。
(3)留意混凝土用水量的調(diào)整,用水量對混凝土強(qiáng)度以及抗鹽堿腐蝕、抗?jié)B、抗鋼筋銹蝕、抗碳化腐蝕等耐久性方面都有重要影響。礦粉與減水劑復(fù)合運(yùn)用時,具有輔助減水的功能,與只摻減水劑的一般水泥的混凝土相比,在確?;炷脸跏继涠认嗤闆r下,能夠削減用水量。礦粉用作混凝土的摻合料能改進(jìn)進(jìn)步混凝土的綜合功能,但假如運(yùn)用礦粉的辦法不合理,不光不能到達(dá)預(yù)期效果,反而會起到反效果。所以,應(yīng)該合理地使用礦粉,zui大極限地發(fā)揮礦粉在產(chǎn)品混凝土中的效果。
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